শেষ পর্যন্ত, আপনার পণ্যগুলি সেই সারাংশ ধরে রাখে যা আপনার ব্র্যান্ডের খ্যাতি বহন করে।নিম্নমানের আইটেমগুলি অসুখী গ্রাহকদের মাধ্যমে আপনার কোম্পানির সুনাম নষ্ট করে, যার ফলে আয় কম হয়।সোশ্যাল মিডিয়ার বয়স কীভাবে একজন অসন্তুষ্ট ক্লায়েন্টের পক্ষে অন্যান্য সম্ভাব্য গ্রাহকদের কাছে দ্রুত তথ্য ছড়িয়ে দেওয়া সহজ করে তোলে তা উল্লেখ না করা।
গ্রাহকদের উচ্চ-মানের পণ্য অফার করা তাদের প্রত্যাশা পূরণের সর্বোত্তম পন্থা, এবং একটি সম্পূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে এই উচ্চ-মানের আইটেমগুলি সরবরাহ করাও সম্ভব।গুণ নিশ্চিত করাপ্রাথমিক উৎপাদন থেকে চূড়ান্ত ডেলিভারি পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়ার জন্য একটি অনুশীলন হওয়া উচিত।শুধুমাত্র যখন একটি কোম্পানির দৃঢ় মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি থাকে তখন এটি নিশ্চিত করতে পারে যে ক্লায়েন্টরা সবসময় ত্রুটিমুক্ত পণ্যগুলি গ্রহণ করে।
গার্মেন্ট পরিদর্শন কি?
তৈরি পোশাক শিল্পে পোশাক পরিদর্শন একটি অপরিহার্য ধারণা।পোশাক পরিদর্শনের প্রাথমিক কর্মীরাও মান পরিদর্শক, যারা পোশাকের গুণমানকে প্রত্যয়ন করে এবং এটি শিপিংয়ের জন্য উপযুক্ত কিনা তা মূল্যায়ন করে।পোশাক পরিদর্শনের বিভিন্ন পর্যায়ে, গুণমান পরিদর্শককে অবশ্যই ত্রুটিহীন গুণমানের গ্যারান্টি দিতে হবে।
অসংখ্য পোশাক আমদানিকারকদের সাপ্লাই চেইন এখন ব্যাপকভাবে তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শনের উপর নির্ভর করেইসি গুণমান গ্লোবাল পরিদর্শন, গুণমান পরিদর্শন প্রক্রিয়া মসৃণভাবে যায় তা নিশ্চিত করা।মাটিতে একটি পরিদর্শন দলের সাথে, আপনি ব্যক্তিগতভাবে পরীক্ষা করার জন্য কারখানা পরিদর্শন করার প্রয়োজন ছাড়াই আপনার পণ্যগুলি দেখতে ঠিক কেমন দেখতে পারেন।
পোশাক পরিদর্শন পদ্ধতির গুরুত্ব
গুণমান পরিদর্শন এখনও একটি প্রয়োজনীয় এবং দক্ষ মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি।যাইহোক, এটিকে মানসম্পন্ন প্রতিরোধে ধরা দরকার এবং এটিকে পরবর্তী চিন্তা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।দ্যমান নিয়ন্ত্রণের সুবিধা আমরা যদি মানের ত্রুটির প্রতিরোধকে প্রধান বিকল্প হিসাবে দেখি, তবে প্রতিটি ত্রুটির পুনরাবৃত্তি থেকে প্রতিরোধ করার সম্ভাবনা কম।অতএব, গুণমান প্রতিরোধ উন্নত হওয়া সত্ত্বেও গুণমান পরিদর্শন বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।পণ্যের পরিদর্শন পদ্ধতির প্রস্তুতির জন্য যেকোন পোশাক পরিদর্শন পর্যাপ্তভাবে পরিকল্পিত হয়, পণ্যের প্রতিটি উপাদানকে চাক্ষুষ পরিদর্শন নিয়ন্ত্রণের আওতায় নিয়ে আসে এবং পরিদর্শনের অনুপস্থিত সমস্যাটি দূর করে।
গার্মেন্টস গুণমান পরিদর্শনের পদক্ষেপ
পোশাক শিল্পে, টেক্সটাইল পরিদর্শনকঠিন এবং সময়সাপেক্ষ।কাঁচামাল প্রাপ্তি থেকে শুরু করে তৈরি পোশাক পর্যায় পর্যন্ত আপনার মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা উচিত।ইসি কোয়ালিটি গ্লোবাল পরিদর্শন বিভিন্ন স্তরে পোশাক উত্পাদন খাতে গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।এর মধ্যে রয়েছে:
● কাঁচামাল পরিদর্শন
● উত্পাদন সময় গুণমান পরিদর্শন
● পোস্ট-প্রোডাকশন মানের মূল্যায়ন
1. কাঁচামাল পরিদর্শন
কাপড়, বোতাম, জিপারের জন্য গ্রিপার এবং সেলাই থ্রেড সহ পোশাকের একটি সমাপ্ত জিনিস তৈরি করতে বেশ কিছু কাঁচামাল ব্যবহার করা হয়।কাঁচামালের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।অতএব, সেলাই শুরু করার আগে কাঁচামালের গুণমান পরীক্ষা করা অপরিহার্য।
কাঁচামাল পরিদর্শন করার সময় আপনাকে যা বিবেচনা করতে হবে তা এখানে:
● ফ্যাব্রিক পর্যালোচনা করে শুরু করুন:
ফ্যাব্রিক একটি 4-পয়েন্ট বা 10-পয়েন্ট পরিদর্শন সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায়, যা বিভিন্ন উপাদানের কারণগুলি পরীক্ষা করে।এর মধ্যে রয়েছে রঞ্জক গুণমান, বর্ণহীনতা, ত্বকে বিরক্তি এবং আরও অনেক কিছু।যেহেতু ফ্যাব্রিকটি পরিধানকারীর ত্বকের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসে, তাই এটির গুণমানের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।উপাদানটি দেখে শুরু করুন।এই পর্যায়ে, পরিদর্শকগণ বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের জন্য ফ্যাব্রিক পরীক্ষা করেন, যার মধ্যে রয়েছে রঞ্জক গুণমান, রঙের দৃঢ়তা, ত্বকের জ্বালা ইত্যাদি।
● গুণমানের যত্নশীল পরীক্ষা প্রয়োজন:
এরপরে, ট্রিম, জিপার, গ্রিপার এবং বোতাম সহ অবশিষ্ট কাঁচামালের গুণমান পরীক্ষা করা হয়।আপনাকে অবশ্যই যাচাই করতে হবে যে এই উপকরণগুলি নির্ভরযোগ্য, সঠিক আকার, রঙ এবং আরও অনেক কিছু।একটি জিপার পরিদর্শন করার সময়, স্লাইডার, টানার, বা টান ট্যাব জিপারটি মসৃণভাবে চলছে কিনা তা দেখতে সাহায্য করে।সমাপ্ত পোশাকটি অবশ্যই জিপারের রঙের পরিপূরক হতে হবে, যা ক্রেতার অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা যেমন অ-বিষাক্ত, নিকেল-মুক্ত, অ্যাজো-মুক্ত ইত্যাদির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ কিনা তা দেখতে অবশ্যই মূল্যায়ন করতে হবে।
● সেলাই থ্রেড পরীক্ষা করুন:
সেলাই থ্রেড পোশাকের স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে।অতএব, এটি দৃঢ়তা, সুতার সংখ্যা, প্রসারণ এবং প্লাই মূল্যায়নের জন্যও।থ্রেডের রঙটিও অপরিহার্য কারণ এটি অবশ্যই পোশাকের আইটেমটির পরিপূরক।পরিক্ষা করার জন্য পোশাকের কিছু অন্যান্য দিকগুলির মধ্যে রয়েছে ভাঙা বোতাম, বোর্ড জুড়ে অভিন্ন রঙ, একটি আকার যা ক্রেতার মানদণ্ড মেনে চলে ইত্যাদি।
2. উত্পাদন সময় গুণমান পরিদর্শন
কাপড় সেলাই করার সময় এবং চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য কাটিং, অ্যাসেম্বলিং, প্রেসিং এবং অন্যান্য ফিনিশিং পদ্ধতি অপরিহার্য।শস্য বরাবর প্যাটার্ন টুকরা কাটা নির্ভুলতা সঙ্গে হতে হবে.কাটা প্যাটার্ন অংশ একত্রিত করা অবশ্যই অবিকল এবং সাবধানে করা আবশ্যক।
দুর্বল সেলাই কৌশল বা ফোকাসের অভাব নিম্নলিখিত সমাবেশ বা অন্যান্য অংশগুলিতে কঠোর প্রভাব ফেলতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, সেলাই করা চ্যালেঞ্জিং কারণ তির্যক কাপড়ের টুকরোগুলি কেবল মসৃণভাবে একসাথে ফিট হবে।খারাপভাবে তৈরি পোশাকে সেলাই আছে যা ঢালু এবং পপ সেলাই আছে।পর্যাপ্তভাবে চাপা না হলে, পোশাকটি শরীরের সাথে সঠিকভাবে ফিট হবে না এবং স্থায়ীভাবে কুঁচকে যেতে পারে।নিম্নলিখিত আলোচনায় পোশাকের গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য অসংখ্য উৎপাদন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।
কাটার ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন:
পোশাক তৈরির ক্ষেত্রে কাটিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ।সমাবেশের সময় একত্রে ফিট করা সুনির্দিষ্ট উপাদানগুলি কাটার জন্য নির্ভুলতা প্রয়োজন।ফ্রেড এজ, ফাজি, র্যাগড বা দানাদার প্রান্ত, প্লাই-টু-প্লাই ফিউশন, সিঙ্গেল-এজ ফিউশন, প্যাটার্নের অসম্পূর্ণতা, ভুল খাঁজ এবং অনুপযুক্ত ড্রিলিং ত্রুটিগুলি কাটছে।অসতর্কভাবে কাটা পোশাকের ত্রুটির কারণ হতে পারে, সম্ভবত পূর্বের টুকরোটিকে অতিরিক্ত কাটাতে পারে।পাড়ার প্রান্তের চারপাশে পোশাকের কিছু অংশ অনুপস্থিত।পোশাকের বৈশিষ্ট্যগুলি বিকৃত হতে পারে যদি সেগুলি অত্যধিক টাইট বা ঢিলা হয় এবং স্লিটগুলি ভুলভাবে খোলা বা এড়িয়ে যেতে পারে।
একত্রিতকরণে ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন:
প্যাটার্ন অংশ কাটা এবং একসঙ্গে করা হয়.সেলাই করার সময় বেশ কিছু সমস্যা এবং ত্রুটি দেখা দিতে পারে।"একত্রিত ত্রুটি" শব্দটি সীম এবং সেলাইয়ের ত্রুটিগুলিকে বোঝায়।ভুলভাবে গঠিত সেলাই, এড়িয়ে যাওয়া সেলাই, ভাঙা সেলাই, ভুল বা অসম সেলাই ঘনত্ব, বেলুন সেলাই, ভাঙ্গা থ্রেড, আটকে থাকা সেলাই, হ্যাংনেল এবং সুইয়ের ক্ষতি হল সেলাইয়ের ত্রুটির কয়েকটি উদাহরণ যা ঘটতে পারে।নিম্নোক্ত সীম ত্রুটিগুলি হল: সীম পাকার, সীম স্মাইল, অনুপযুক্ত বা অসম প্রস্থ, ভুল আকৃতি, নড়বড়ে ব্যাক স্টিচিং, টুইস্টেড সীম, অমিল সীম, সেলাইয়ে ধরা অতিরিক্ত উপাদান, উল্টানো পোশাকের অংশ এবং ভুল সীমের ধরন।
টিপে এবং শেষ করার সময় ত্রুটি
সীম সেট করতে এবং পোশাকের আকৃতি সম্পূর্ণ করতে সাহায্য করার জন্য চাপ দেওয়া শেষ প্রস্তুতিগুলির মধ্যে একটি।পোড়া পোশাক, জলের দাগ, আসল রঙের পরিবর্তন, চ্যাপ্টা পৃষ্ঠ বা ঘুম, ভুলভাবে তৈরি ক্রিজ, অসম প্রান্ত বা ঢেউ খেলানো পকেট, অনুপযুক্ত আকৃতির পোশাক, এবং আর্দ্রতা এবং তাপ থেকে সঙ্কুচিত হওয়া ত্রুটিগুলি চাপ এবং সমাপ্ত করার কয়েকটি উদাহরণ মাত্র।
3.উৎপাদন-পরবর্তী মানের মূল্যায়ন
সাধারণ পরিস্থিতিতে বাস্তবসম্মত প্রতিক্রিয়ার জন্য পরীক্ষা পরিধান করুন এবং যখন একজন ভোক্তার নির্ভরযোগ্যতা সন্দেহের মধ্যে থাকে তখন একটি সিমুলেশন স্টাডির মাধ্যমে পরীক্ষা করা পোশাক শিল্পে উৎপাদন-পরবর্তী মানের পর্যালোচনার দুটি উদাহরণ।কোম্পানিগুলি পরিধান পরীক্ষার জন্য গ্রাহকদের একটি নির্বাচিত গোষ্ঠীকে পণ্য দেয়, যা প্রায়শই পণ্য পরীক্ষা হিসাবে পরিচিত।
একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন অনেক জামাকাপড় তৈরি করার আগে, গ্রাহকরা পণ্যের সাথে সমস্যা উত্থাপন কোম্পানির সাথে যোগাযোগ করুন.পরিধান পরীক্ষার অনুরূপ, সিমুলেশন স্টাডি টেস্টিং একজন ভোক্তার নিরাপত্তা নিয়ে উদ্বেগ বাড়াতে পারে।একটি সম্পূর্ণ প্রোডাকশন লট তৈরি করার আগে, ব্যবসাগুলি হেলমেটের মতো পণ্যগুলিকে সিমুলেট-টেস্ট করবে বা চটকদার জায়গায় ননস্কিড জুতোর কার্যকারিতা পরীক্ষা করবে।পোস্ট-প্রোডাকশন মানের মূল্যায়নের অতিরিক্ত কারণগুলির মধ্যে উপস্থিতি ধরে রাখা এবং রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত।
উপসংহার
গুণমানকে কার্যকরভাবে পরিচালনা করা খরচগুলিকে যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে থাকতে সাহায্য করে, ক্লায়েন্টদের খুশি করে।যে কোনো প্রযোজক, ব্যবসায়ী বা পোশাকের রপ্তানিকারকের জন্য, গুণমান নিয়ন্ত্রণ, এবং উৎপাদনে পরিদর্শন, প্রাক-বিক্রয়, বিক্রয়োত্তর পরিষেবা, বিতরণ, মূল্য নির্ধারণ ইত্যাদি গুরুত্বপূর্ণ।
দ্যপোশাক পরিদর্শন পদ্ধতিপরিদর্শনের পূর্ব-পরিকল্পিত বিধান অনুযায়ী বিভিন্ন সময়ে বিভিন্ন পরিদর্শকদের ব্যবহার করে পোশাক পণ্যের কারখানা পরিদর্শন দ্রুত সমাধান করতে পারে।এটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে প্রতিটি পণ্যের উপাদান চাক্ষুষ পরিদর্শনের সাপেক্ষে এবং মিস পরিদর্শনের ঘটনাকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-10-2023